1. Impresión
El método de impresión se llama impresión de huecograbado.A diferencia de la impresión digital, la impresión en huecograbado necesita cilindros para la impresión.Tallamos los diseños en los cilindros en función de diferentes colores y luego utilizamos tinta ecológica y de calidad alimentaria para la impresión.El costo del cilindro depende de los tipos, tamaños y colores de las bolsas, y es solo un costo único, la próxima vez que vuelva a pedir el mismo diseño, no más costo del cilindro.Si bien normalmente mantendremos los cilindros durante 2 años, si después de 2 años no se vuelve a pedir, los cilindros se desecharán debido a problemas de oxidación y almacenamiento.Ahora tenemos 5 máquinas de impresión de alta velocidad, que pueden imprimir 10 colores a una velocidad de 300 metros/min.
Si quieres saber más sobre impresión, puedes consultar los vídeos:
2. Laminación
La bolsa flexible también se llama bolsa laminada, porque la mayoría de las bolsas flexibles están laminadas con 2-4 capas.La laminación es para cumplir con la estructura de toda la bolsa, para lograr el uso funcional de la bolsa.La capa superficial es para imprimir, la mayoría de las veces se utiliza BOPP mate, PET brillante y PA (nylon);la capa intermedia es para algún problema de apariencia y uso funcional, como AL, VMPET, papel kraft, etc.;la capa interna hace todo el espesor, y para hacer que la bolsa sea fuerte, congelada, al vacío, retorta, etc., el material común es PE y CPP.Después de imprimir en la capa de la superficie exterior, laminaremos la capa media e interior y luego las laminaremos con la capa exterior.
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3. Solidificación
La solidificación es el proceso de colocar la película laminada en la sala de secado para hacer que el agente principal y el agente de curado del adhesivo de poliuretano reaccionen, se entrecrucen e interactúen con la superficie del sustrato compuesto.El objetivo principal de la solidificación es hacer que el agente principal y el agente de curado reaccionen por completo dentro de un cierto período de tiempo para lograr la mejor resistencia del compuesto;el segundo es eliminar el solvente residual con bajo punto de ebullición, como el acetato de etilo.El tiempo de solidificación es de 24 horas a 72 horas para diferentes materiales.
4. Cortar
El corte es el último paso para la producción, antes de este paso, no importa qué tipo de bolsas haya pedido, es con un rollo completo.Si solicita rollos de película, simplemente los cortaremos en tamaños y pesos adecuados, si solicita bolsas separadas, ese es el paso que doblamos y cortamos en pedazos, y también este es el paso que agregamos cremallera, agujero para colgar, muesca rasgada, sello dorado, etc. Hay diferentes máquinas según los diferentes tipos de bolsa: bolsa plana, bolsa de pie, bolsa con fuelle lateral y bolsas de fondo plano.Además, si solicita bolsas con forma, este es también el paso en el que usamos moldes para curvarlas en la forma correcta que necesita.
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Hora de publicación: 14-jul-2022